颗粒饲料加工成套设备的使用方法

时间:2024-01-07 编辑:Dave
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为了使颗粒饲料加工成套设备能正常运行,延长其使用寿命及减少故障,提高经济效益,笔者提出几点意见谨供参考。

1设备的安装与调试

1.1安装前应按设备平面图及地基图,检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求,若有不符之处,应进行返修,直至各尺寸正确后,再进行安装。

1.2安装人员应先熟悉各设备的安装要求,严格按技术要求进行施工。

1.3设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失,所以在安装前,要对照设备明细表,进行核对和验收,并采取相应措施,使各设备达到完好状态,再进行安装。

1.4各设备进入安装现场前应编号,制定安装工艺流程卡和进度表,按安装工艺顺序要求,将设备逐台调入现场进行安装。

1.5安装顺序:由上到下,先将主机设备和机架就位后,再安装各连接管道和电器设备。

1.6安装所需工具:设备和村料必须齐备。

1.7安装后设备各转动部分,必须转动灵活,无卡、碰和撞击声,各连接部分必须牢固、密封,不得有漏粉、漏气、漏油等现象。

1.8电器设备的安装,应符合国家有关规定,各线路走向应清楚,不得有跑电、漏电现象,电线、电缆应有保护外壳,防止老鼠咬坏。

1.9全部设备安装完毕后,各单机应进行空车试运转,运转正常方可投入负载试车。

1.10负载试车前,对电子配料秤和打包秤进行标定,要求达到规定的精度。

1.11负载运转8h,无故障后方可交给厂方生产使用。

2操作与使用

2.1开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。

2.1.1有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活,有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障,应及时排除。

2.1.2各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。

2.2控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量,以便调度生产。

2.3操作顺序

2.3.1先合上电源总开关,然后将各系统开关放置到工作位置。

2.3.2接通音响信号开关,通知各工作人员进入工作岗位。

2.3.3完成一切准备工作后,控制室值班人员确定各物料的进仓号,把各三通阀分到各相应的位置,先开动除尘风机,然后再按加工工艺顺序接通各开关。

2.3.3.1原料系统启动顺序:除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统,应按其启动的相反过程进行。

2.3.3.2副料系统的停启与原粮系统大致相同。

2.3.3.3配料混合系统:该系统有手动、自动两种控制方式,手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料,自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。

2.3.3.4制粒系统:由专用控制柜操作启动。

2.4控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯,若配料仓发出空仓或满仓信号,应及时通知有关上料人员,操作料仓闸门。

2.5工作人员应按生产安排,调出应输入所需物料配方,正确操作使用计算机及其辅助装置。

2.6操作粉碎机和制粒机的进料装置时,应保证主电机在额定电流下工作,不产生堵塞现象。

2.7各种微量元素、维生素等,从混合机的添加剂入料口,按比例定量投入,混合机每混合一批料,投料一次,投入时间为每批料刚开始混合时,由控制室给出投入信号,及时投入。

3保养与维修

3.1按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求,轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油,减速器润滑油采用HJ-60机械油,冬季若室温低于-10℃,则采用HJ-20机械油。

3.2设备在半年内应小修一次,一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。

3.3及时调整皮带的松紧度。机器运转时,皮带不得有严重的打滑现象。

3.4对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件,应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间,视饲料加工产品的生产率或产品质量而定,一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时,应及时调整或更换。

3.5粉碎机锤片磨损后,要反转或调头使用,调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损,需要更换新锤片时,要对每组新锤片进行称重,每组锤片的重量差不得超过5g,安装时必须按锤片排列图装配,以免粉碎机强烈震动。

3.6电子秤使用半年后,需检查、标定其精度。

3.7每班工作后,颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。

3.8微机控制室经常保持清洁、安静。

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